成形機部品・金属部品の加工・販売なら神奈川県大和市 株式会社クラウドパーツ

射出成形機・押出成形機部品

射出・押出スクリュー

計量不良や吐出量変更、圧縮比変更、混錬性改善等ご相談ください。
ミゲル、未溶融対策での多くの実績が御座います

​ガラスによる摩耗、フッ素樹脂によるガス腐食等にも改善実績が多く御座います。
耐食・耐摩・離型に適した材質、下地処理を施しコーティングも選定いたします。

使用したスクリューのメンテ（磨き、再メッキ、再コーティング等）も可能です。
傷、摩耗の無い状態によりヤケ・コンタミ（黒点、茶点）の低減、生産性が向上が期待できます。
耐摩耗、耐食、各種仕様にて製作致します。

射出・押出シリンダー

先端部品　三点セット

さらに、耐食・耐摩耗性を上げたコーティング仕様もおすすめです。
スクリューヘッドの折れや摩耗でお困りでしたらぜひご相談ください。
ヘッドの折れ等、除去も対応致します。

ノズル

二軸シリンダー

セグメントスクリュー

その他関連部品

ダイプレート　ブレーカープレート　リップ　内芯　外芯　ニップル　ダイス
特殊表面処理によりメッシュ交換やメンテが楽になります。
コンタミや滞留防止により安定した製造が期待できます。
目ヤニ対策で使用いただいております。

各種表面処理

PVDコーティング

イオンプレーティング装置にて成膜する膜は、耐食、耐熱、耐摩耗、離型等用途に合わせた膜を選定出来ます。
各種処理との組み合わせや、特殊下地処理によりさらに高機能化させる事も可能です。

PVD法には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがあります。PVDの最先端をゆくカソードアーク方式のイオンプレーティング装置。また切削工具の分野で実績の高いHCDホロカソード方式のイオンプレーティング装置をそろえて、お客様の多様なニーズにお答えします。
 

カソードアーク方式イオンプレーティグ装置の特徴

低温処理

200℃～500℃の低温でコーティングします。そのため、熱による材質劣化、歪みがなくなりました。低温焼き戻し鋼への適用や寸法精度が要求されるものにもご好評をいただいております。
 

強固な密着性

大きな負荷電圧がかけられるため、処理物に対するイオンの衝突エネルギーが大きくなり、母材への拡散効果増大します。そのため、コーティング膜の密着性は他のPVD法によるそれに比べて、より強固になりました。
 

均一な被膜

多数個のプラズマ発生源（エバポレーター）があらゆる方向に設置されているため、複雑な形状の処理物にも均一なコーティングができます。
また、装置は国内最大級の規模のため、大型の部品や長尺の処理物にも対応できます。
・長尺物：最大2.5m ・大径物：φ900mm ・重量：最大1000kg
 

長尺物	大径物	重量
最大2.5m	φ900mm	最大1000kg

複合膜・多層膜が可能

TiAlN、TiN/CrN、TiN等。
 

ホローカソード方式イオンプレーティング装置の特徴

高エネルギープラズマ

 

450℃～500℃のコーティング温度域。アーク方式に比べ、処理温度が高いものの、高エネルギープラズマを用いるコーティングは、切削工具に適した装置。
 

 

スムースなコーティング

アーク方式に比べ、平滑なコーティングが得られます。
 

TiCNコーティング

切削工具に実績のあるTiCNコーティングの主力コーティング装置です。多くの工具メーカーで用いられているタイプです。
 

メタルコート

湿式めっきでは不可能な分野への応用。
 

複合表面処理

素材表面改質とコーティング膜との複合効果。例えば、窒化+PVD、WPC+PVD、イオンプレーティング+スパッタリング、湿式めっき+PVDなど。
 

膜剥離サービス

鉄系基材では、素材の変質なく剥離可能。超硬基材の場合は別途ご相談下さい。
 

再研磨・再コーティングサービス

ご使用になった工具を再研磨、再コーティングを一貫して行います。生産コスト削減に。
 

超大型PVD装置導入により処理対象品が拡大しました。

大型部品	大型弁、大型機械部品、プレス金型、樹脂用金型、ダイカスト金型等
長尺部品	射出成型用スクリュー、ブローチ、ロール、リニアガイド、シャフト他
大型刃物	丸刃（メタルソー、スリッター、チップソー）、直刃、大型ホブ他
量産小型部品	機械部品…自動車部品、ミシン部品、電気機械部品などの小型機械部品  切削工具…ドリル、エンドミル、タップ、チップ、リーマなどの切削工具

 

こんなセラミックスコーティングがあります。

膜種	色調	硬度（Hv）	摩擦係数*1	膜厚(μm)*2	耐摩耗性	耐食性	耐酸化性	耐焼付性
TiN	金色	2000～2500	0.35～0.45	1.0～4.0	○	○	○	○
TiCN	灰色	3000～3500	0.30～0.40	1.0～4.0	◎	△	△	○
TiAlN	黒紫色	2300～2800	0.35～0.45	1.0～4.0	○	○	◎	○
CrN	銀灰色	2000～2200	0.25～0.30	1.0～10.0	○	◎	◎	◎
ZrN	白金色	2000～2200	0.35～0.45	1.0～4.0	○	○	△	△
ACT(Cr＋TiN)	金色	2000～2500	0.35～0.45	1.0～4.0	○	◎	○	○
ACC（Cr＋CrN）	銀灰色	2000～2200	0.25～0.30	1.0～10.0	◎	◎	◎	◎
プライムコート-T	赤茶色	3000～3500	0.35～0.45	1.0～4.0	◎	○	◎	◎
プライムコート-C	銀灰色	2300～2800	0.25～0.30	1.0～4.0	◎	◎	◎	◎
ダイモスコート	銀灰色	2300～2800	0.35～0.45	1.0～4.0	◎	◎	◎	◎
ヴィーナスコート	黒灰色	3000～3500	0.35～0.45	1.0～4.0	◎	◎	◎	◎
マーキュリーコート-W	黒灰色	3000～3500	0.35～0.45	1.0～4.0	◎	◎	◎	◎
マーキュリーコート	青灰色	3000～3500	0.35～0.45	1.0～4.0	◎	◎	◎	◎
スリックコートH	黒色	2500～3500	0.10～0.20	0.5～1.5	◎	◎	×	◎

*1）無潤滑ボールオンディスク：SUJ-2　荷重5N
*2）標準仕様：3±1μｍ
 

各種セラミックスコーティングが可能です。

膜種	用途
TiN	耐摩耗、耐食、離型性、焼付防止等広範囲の分野に。汎用切削工具（再研磨工具含む）、 金型（樹脂型、プレス型）、機械部品、装飾品。
TiCN	高硬度、低摩擦係数が要求される分野に。切削工具（再研磨工具含む）、プレス型。
TiAlN	高硬度、耐熱性が要求される分野に。切削工具（再研磨工具含む）、金型（Alダイカスト）、 機械部品（光学部品）。
CrN	耐食、耐熱、摺動特性をさらに向上させたい分野に。耐食・耐熱・耐焼付目的の機械部品、 金型（樹脂型、Alダイカスト、絞りダイ）。
ACC	さらに厳しい環境での耐食性を目的とした機械部品、金型。
ACT	同上、耐キャビテーション・エロージョンを目的とした機械部品。
ZrN	上品な色合いの装飾目的に。
スリックコート	Al等非鉄金属用切削工具、摺動部品、機能膜、半導体・リードフレーム用曲げ・絞り金型。

 

HSS工具への適用する場合の被膜選定の目安

ターニング	ターニング	ミーリング	ドリリング	ブローチング	リーミング	タッピング
炭素鋼	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiN, TiCN	TiN, TiCN	TiN,TiCN ,TiAlN
鋼＞30HRC	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiN, TiCN	TiN, TiCN	TiN,TiCN ,TiAlN
鋼＜30HRC	TiCN	TiCN	TiCN	TiN, TiCN	TiN, TiCN	TiN,TiCN ,TiAlN
ステンレス鋼	TiAlN	TiN, TiCN	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiCN,TiAlN
鋳鉄	TiAlN	TiCN, TiAlN	TiCN, TiAlN	TiCN	TiCN	TiCN
アルミ 鍛造品	TiN	TiN	TiN	TiN	TiN	TiN
アルミ 鋳造品	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN
純銅	CrN	CrN	CrN	CrN	CrN	CrN
真鍮 （黄銅）	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN
青銅	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN

 

超硬工具への適用する場合の被膜選定の目安

ターニング	ターニング	ミーリング	ドリリング	ブローチング	リーミング
炭素鋼	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiN,TiCN	TiN,TiCN
鋼＞30HRC	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiN,TiCN	TiN,TiCN
鋼＜30HRC	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiN,TiCN	TiN,TiCN
ステンレス鋼	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	TiCN,TiAlN	-	-
鋳鉄	TiAlN	TiAlN	TiAlN	TiAlN	TiAlN
アルミ鍛造品	TiN	TiN	TiN	TiN	TiN
アルミ鋳造品	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN
純銅	CrN	CrN	CrN	CrN	CrN
真鍮（黄銅）	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN
青銅	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN	TiCN

 

成型金型へ適用する場合の被膜選定の目安

	薄板成型	冷間成型	温間成型	打ち抜き
炭素鋼	TiCN	TiCN	CrN	TiCN
鋼	TiCN	TiCN	CrN	TiCN
ステンレス鋼	TiCN	TiCN	CrN	TiCN
純アルミ	TiCN	TiCN	CrN	TiCN
アルミ合金	TiCN	TiCN	CrN	TiCN
純銅	TiCN, CrN	CrN	CrN	CrN
真鍮（黄銅）	TiCN	-	CrN	TiCN
青銅	-	-	CrN	TiCN
TiAl6V4	-	-	CrN	-
めっき加工板	TiCN, CrN	-	-	TiCN, CrN

 

一般的な適用例

膜種	切削	金型	部品
TiN	○	○	○
TiAlN	○	○	-
TiCN	○	○	-
プライムT	○	-	-
プライムC	○	-	-
マーキュリー	○	-	-
マーキュリーW	○	-	-
スリックH	○	○	○
CrN	-	○	○
ヴィーナス	-	○	-
ダイモス	-	○	-
ACC	-	○	○
ACT	-	○	○

 

切削加工

材質＼ワーク硬度	HSS	超硬
～40（HRC）	TiN TiCN TiAlN プライムＣ マーキュリー	TiN TiCN TiAlN プライムＣ
40～60（HRC）	TiCN TiAlN プライムC	TiCN TiAlN プライムC
60～（HRC）	-	プライムT マーキュリーW
SUS	TiAlN プライムC TiCN	TiAlN プライムC TiCN
Ti	プライムC	プライムC
Cu	プライムC	プライムC
Al	プライムC スリックH	プライムC スリックH

 

金型（部品）

製品名＼ワーク	ダイス	パンチ	キャビティ	コア	イジェクターピン	スクリュー
冷間プレス	TiCN CrN ヴィーナス ダイモス	TiCN CrN ヴィーナス ダイモス	-	-	-	-
熱・温間プレス	CrN ヴィーナス ダイモス	CrN ヴィーナス ダイモス	-	-	-	-
Alダイキャスト	-	-	CrN ヴィーナス	CrN ヴィーナス	CrN ヴィーナス	-
SUS	-	-	-	-	-	-
Cu	CrN ヴィーナス	CrN ヴィーナス	-	-	-	-
Al	スリックH ヴィーナス	スリックH ヴィーナス	-	-	-	-
樹脂	CrN ACC ACT	CrN ACC ACT	CrN ACC ACT	CrN ACC ACT	CrN スリックH	CrN TiN ACC ACT ヴィーナス

 

CVDコーティング

また、細穴でもガスが反応した箇所は成膜できるため、ノズル等の内面へも処理可能です。

非粘着コーティング

メッキ

冷却水での腐食を防ぐ事により、ピンの長寿命化が期待できます。

溶射・肉盛

ラジカル窒化

これらの特徴によって、金型や機械部品などの耐摩耗性が向上し、寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。
また、ラジカル窒化と硬質膜形成を組み合わせた複合硬化処理を行うことにより、硬質膜の特性を大幅に向上することができます。

精密金型

精密プラスチック成形金型

​放電加工と研削のズレ防止のノウハウ、エッジ部ダレ防止では多くのコネクタメーカー様での実績が御座います。

材質：HAP72  HAP40  ASP23  YXR33  ELMAX  RIGOR  STAVAX  HPM31   
         HPM38  NAK55  NAK80  PD613  DC53  SKD61  SKD11  SKH51　他

精密プレス金型

治工具・機械部品

切削工具

治具・装置

超硬材での製作や各種表面処理にて耐熱・耐食・耐摩耗・滑り・離型など用途に合わせた仕様にて製作いたします。
また、搬送装置や検査装置など自動機の設計・製作も致します。
ご相談ください。

部品加工

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