成形機部品・金属部品の加工・販売なら神奈川県大和市 株式会社クラウドパーツ

機械設備、金属部品の耐食・耐摩耗・離型・潤滑・耐熱等の改善をご提案いたします。

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事業内容

射出成形機・押出成形機部品

射出・押出スクリュー

ご案内

標準部品はもちろん、使用条件に合わせた形状にて1本からカスタマイズ可能です。
計量不良や吐出量変更、圧縮比変更、混錬性改善等ご相談ください。
​ガラスによる摩耗、フッ素樹脂によるガス腐食等にも改善実績が多く御座います。
耐食・耐摩・離型に適したコーティングも選定いたします。

使用したスクリューのメンテ(再メッキ、再コーティング等)も可能です。
傷、摩耗の無い状態によりコンタミの低減、生産性が向上が期待できます。
SCM440、SACM645、SKD61、KPS6、SPMR8、ハステロイ、プラストハード、KH等

射出・押出シリンダー

ご案内

樹脂、コンパウンド特性に合わせ各種材質にて製作可能です。
射出機では、腐食性ガスやガラスによる腐食摩耗などに適した高強度シリンダー、 汎用樹脂や押出機で多く使われている窒化シリンダー等ご相談ください。
ガラスによる摩耗、フッ素樹脂のガス腐食等にも改善実績が多く御座います

再ホーニング等で傷除去も可能です。
SACM645、Hアロイ、H503、H305、H70、NEOC100、NEOC400、NEOC600、NEOC1000、ハステロイ、プラストハード、KH等

先端部品 三点セット

ご案内

爪有、爪無等ご希望に合わせて1点から製作可能です。
さらに、耐食・耐摩耗性を上げたコーティング仕様もおすすめです。
スクリューヘッドの折れや摩耗でお困りでしたらぜひご相談ください。
ヘッドの折れ等、除去も対応致します。
SKD61、KPS-6、SPMR8、KH等

ノズル

ご案内

先端R、先端径、内径全テーパー等カスタマイズ可能です。
特にコーティングノズルはコンタミの低減で人気商品です。
​PPSによる腐食摩耗対策、ナイロン、エラストマーの付着防止
レンズ成形等に適しております。
ヤケ、滞留、摩耗、腐食等ご相談ください。
SKD61、KPS-6等

二軸シリンダー

ご案内

標準窒化鋼からHIPまで、条件に合わせた製作が可能です。
各仕様のバレル製作致します。
SACM645、コルモノイ#6、メテコ16C、メテコ31C等

セグメントスクリュー

ご案内

ニーディングスクリュー 二条、三条、各種形状製作いたします。
SACM645、SUS440C、KPS-6、HAP50、SPM30、ステライト、コルモノイ等

その他関連部品

ご案内

ダイプレート ブレーカープレート
特殊表面処理することによりメッシュ交換やメンテが楽になります。
SUS、SKD、インコネル、ハステロイ他

各種表面処理

PVDコーティング

ご案内

約500℃の真空中でプラズマ反応により、高硬度のセラミックコーティング膜を生成します。
イオンプレーティング装置にて成膜する膜は、耐食、耐熱、耐摩耗、離型等用途に合わせた膜を選定出来ます。

PVD法には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどがあります。PVDの最先端をゆくカソードアーク方式のイオンプレーティング装置。また切削工具の分野で実績の高いHCDホロカソード方式のイオンプレーティング装置をそろえて、お客様の多様なニーズにお答えします。
 

カソードアーク方式イオンプレーティグ装置の特徴

低温処理

200℃~500℃の低温でコーティングします。そのため、熱による材質劣化、歪みがなくなりました。低温焼き戻し鋼への適用や寸法精度が要求されるものにもご好評をいただいております。
 

強固な密着性

大きな負荷電圧がかけられるため、処理物に対するイオンの衝突エネルギーが大きくなり、母材への拡散効果増大します。そのため、コーティング膜の密着性は他のPVD法によるそれに比べて、より強固になりました。
 

均一な被膜

多数個のプラズマ発生源(エバポレーター)があらゆる方向に設置されているため、複雑な形状の処理物にも均一なコーティングができます。
また、装置は国内最大級の規模のため、大型の部品や長尺の処理物にも対応できます。
・長尺物:最大2.5m ・大径物:φ900mm ・重量:最大1000kg
 

長尺物 大径物 重量
最大2.5m φ900mm 最大1000kg

複合膜・多層膜が可能

TiAlN、TiN/CrN、TiN等。
 

ホローカソード方式イオンプレーティング装置の特徴

高エネルギープラズマ

 

450℃~500℃のコーティング温度域。アーク方式に比べ、処理温度が高いものの、高エネルギープラズマを用いるコーティングは、切削工具に適した装置。
 

 

スムースなコーティング

アーク方式に比べ、平滑なコーティングが得られます。
 

TiCNコーティング

切削工具に実績のあるTiCNコーティングの主力コーティング装置です。多くの工具メーカーで用いられているタイプです。
 

メタルコート

湿式めっきでは不可能な分野への応用。
 

複合表面処理

素材表面改質とコーティング膜との複合効果。例えば、窒化+PVD、WPC+PVD、イオンプレーティング+スパッタリング、湿式めっき+PVDなど。
 

膜剥離サービス

鉄系基材では、素材の変質なく剥離可能。超硬基材の場合は別途ご相談下さい。
 

再研磨・再コーティングサービス

ご使用になった工具を再研磨、再コーティングを一貫して行います。生産コスト削減に。
 

超大型PVD装置導入により処理対象品が拡大しました。

大型部品 大型弁、大型機械部品、プレス金型、樹脂用金型、ダイカスト金型等
長尺部品 射出成型用スクリュー、ブローチ、ロール、リニアガイド、シャフト他
大型刃物 丸刃(メタルソー、スリッター、チップソー)、直刃、大型ホブ他
量産小型部品 機械部品…自動車部品、ミシン部品、電気機械部品などの小型機械部品 
切削工具…ドリル、エンドミル、タップ、チップ、リーマなどの切削工具

 

こんなセラミックスコーティングがあります。

膜種
色調
硬度(Hv)
摩擦係数*1
膜厚(μm)*2
耐摩耗性
耐食性
耐酸化性
耐焼付性
TiN
金色
2000~2500 0.35~0.45 1.0~4.0
TiCN 灰色 3000~3500 0.30~0.40 1.0~4.0
TiAlN 黒紫色 2300~2800 0.35~0.45 1.0~4.0
CrN 銀灰色 2000~2200 0.25~0.30 1.0~10.0
ZrN 白金色 2000~2200 0.35~0.45 1.0~4.0
ACT(Cr+TiN) 金色 2000~2500 0.35~0.45 1.0~4.0
ACC(Cr+CrN) 銀灰色 2000~2200 0.25~0.30 1.0~10.0
プライムコート-T 赤茶色 3000~3500 0.35~0.45 1.0~4.0
プライムコート-C 銀灰色 2300~2800 0.25~0.30 1.0~4.0
ダイモスコート 銀灰色 2300~2800 0.35~0.45 1.0~4.0
ヴィーナスコート 黒灰色 3000~3500 0.35~0.45 1.0~4.0
マーキュリーコート-W 黒灰色 3000~3500 0.35~0.45 1.0~4.0
マーキュリーコート 青灰色 3000~3500 0.35~0.45 1.0~4.0
スリックコートH 黒色 2500~3500 0.10~0.20 0.5~1.5 ×

*1)無潤滑ボールオンディスク:SUJ-2 荷重5N
*2)標準仕様:3±1μm
 

各種セラミックスコーティングが可能です。

膜種
用途
TiN
耐摩耗、耐食、離型性、焼付防止等広範囲の分野に。汎用切削工具(再研磨工具含む)、
金型(樹脂型、プレス型)、機械部品、装飾品。
TiCN
高硬度、低摩擦係数が要求される分野に。切削工具(再研磨工具含む)、プレス型。
TiAlN
高硬度、耐熱性が要求される分野に。切削工具(再研磨工具含む)、金型(Alダイカスト)、
機械部品(光学部品)。
CrN
耐食、耐熱、摺動特性をさらに向上させたい分野に。耐食・耐熱・耐焼付目的の機械部品、
金型(樹脂型、Alダイカスト、絞りダイ)。
ACC
さらに厳しい環境での耐食性を目的とした機械部品、金型。
ACT
同上、耐キャビテーション・エロージョンを目的とした機械部品。
ZrN
上品な色合いの装飾目的に。
スリックコート
Al等非鉄金属用切削工具、摺動部品、機能膜、半導体・リードフレーム用曲げ・絞り金型。


 

HSS工具への適用する場合の被膜選定の目安

ターニング
ターニング
ミーリング
ドリリング
ブローチング
リーミング
タッピング
炭素鋼
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiN,
TiCN
TiN,
TiCN
TiN,TiCN
,TiAlN
鋼>30HRC
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiN,
TiCN
TiN,
TiCN
TiN,TiCN
,TiAlN
鋼<30HRC
TiCN
TiCN
TiCN
TiN,
TiCN
TiN,
TiCN
TiN,TiCN
,TiAlN
ステンレス鋼
TiAlN
TiN,
TiCN
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiCN,TiAlN
鋳鉄
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiCN,
TiAlN
TiCN
TiCN
TiCN
アルミ
鍛造品
TiN
TiN
TiN
TiN
TiN
TiN
アルミ
鋳造品
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
純銅
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
真鍮
(黄銅)
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
青銅
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN


 

超硬工具への適用する場合の被膜選定の目安

ターニング
ターニング
ミーリング
ドリリング
ブローチング
リーミング
炭素鋼
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiN,TiCN
TiN,TiCN
鋼>30HRC
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiN,TiCN
TiN,TiCN
鋼<30HRC
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiN,TiCN
TiN,TiCN
ステンレス鋼
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
TiCN,TiAlN
-
-
鋳鉄
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
アルミ鍛造品
TiN
TiN
TiN
TiN
TiN
アルミ鋳造品
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
純銅
CrN
CrN
CrN
CrN
CrN
真鍮(黄銅)
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
青銅
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN
TiCN


 

成型金型へ適用する場合の被膜選定の目安

 
薄板成型
冷間成型
温間成型
打ち抜き
炭素鋼
TiCN
TiCN
CrN
TiCN
TiCN
TiCN
CrN
TiCN
ステンレス鋼
TiCN
TiCN
CrN
TiCN
純アルミ
TiCN
TiCN
CrN
TiCN
アルミ合金
TiCN
TiCN
CrN
TiCN
純銅
TiCN, CrN
CrN
CrN
CrN
真鍮(黄銅)
TiCN
-
CrN
TiCN
青銅
-
-
CrN
TiCN
TiAl6V4
-
-
CrN
-
めっき加工板
TiCN, CrN
-
-
TiCN, CrN


 

一般的な適用例

膜種
切削
金型
部品
TiN
TiAlN -
TiCN -
プライムT - -
プライムC - -
マーキュリー - -
マーキュリーW - -
スリックH
CrN -
ヴィーナス - -
ダイモス - -
ACC -
ACT -


 

切削加工

材質\ワーク硬度 
HSS
超硬
~40(HRC) TiN
TiCN
TiAlN
プライムC
マーキュリー
TiN
TiCN
TiAlN
プライムC
40~60(HRC) TiCN
TiAlN
プライムC
TiCN
TiAlN
プライムC
60~(HRC) - プライムT
マーキュリーW
SUS TiAlN
プライムC
TiCN
TiAlN
プライムC
TiCN
Ti プライムC プライムC
Cu プライムC プライムC
Al

プライムC
スリックH

プライムC
スリックH


 

金型(部品)

製品名\ワーク
ダイス
パンチ
キャビティ
コア
イジェクターピン
スクリュー
冷間プレス TiCN
CrN
ヴィーナス
ダイモス
TiCN
CrN
ヴィーナス
ダイモス
- - - -
熱・温間プレス CrN
ヴィーナス
ダイモス
CrN
ヴィーナス
ダイモス
- - - -
Alダイキャスト - - CrN
ヴィーナス
CrN
ヴィーナス
CrN
ヴィーナス
-
SUS - - - - - -
Cu CrN
ヴィーナス
CrN
ヴィーナス
- - - -
Al スリックH
ヴィーナス
スリックH
ヴィーナス
- - - -
樹脂

CrN
ACC
ACT

CrN
ACC
ACT

CrN
ACC
ACT

CrN
ACC
ACT

CrN
スリックH
CrN
TiN
ACC
ACT
ヴィーナス

 

CVDコーティング

ご案内

熱CVD法(約1000℃以上)によるセラミック膜は優れた密着強度を有し、冷間鍛造金型などの 寿命向上に安定した性能で現在でも評価をいただいております。
また、細穴でもガスが反応した箇所は成膜できるため、ノズル等の内面へも処理可能です。

非粘着コーティング

ご案内

フッ素樹脂コート並みの離型性と撥水性を兼ね備えたナノメートルレベルの極薄膜コーティングです。

特徴

  • 特殊な分子結合により基材と膜の密着力をアップ
  • 数ナノメートルと大変薄いため寸法精度を気にする事無く処理可
  • 処理温度は100℃以下のため熱変形の心配なし
  • 金属だけでなく、樹脂、ゴム、ガラスなどにも処理可
  • 粘着物の付着防止・低減
​抜けが悪い金型、離型性向上、離型剤レス等、樹脂成形金型で多くの実績が御座います。
​また、押出機金型、ニップル・ダイス、ブレーカープレート等樹脂付着防止に効果が御座います。
食品機械などにでは従来のテフロンコーティングに対し、異物混入の削減や付着防止で利用されております。

非粘着・離型・付着防止・フッ素・シリコン・撥水・親水等目的に合わせた処理可能です。
クラウドフロー

メッキ

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ダイカストピンなどの細穴へのメッキ処理が可能です。
冷却水での腐食を防ぐ事により、ピンの長寿命化が期待できます。


溶射・肉盛

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基材と同材質による摩耗箇所の形状復元や、耐摩耗性が必要な箇所のみに異種材(耐摩耗)を盛る技術です。
​合金からセラミックスまで用途に合わせ施工可能です。

特徴

  • Fe基
  • Ni基合金(コルモノイ、ハステロイ等)
  • Co基合金(ステライト)
  • 炭化物複合系

ラジカル窒化

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約500℃の真空中にてプラズマを用い、化合物層を作らず、良質な拡散層のみを生成する窒化処理です。

特徴

  • 表面状態をほとんど変化させないため後加工が不要
  • 化合物層の形成なしみ拡散層のみの窒化が可能
  • 寸法変化を非常に小さく抑えることが可能
  • 処理表面にPVD法などとの複合処理が容易
これらの特徴によって、金型や機械部品などの耐摩耗性が向上し、寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。
また、ラジカル窒化と硬質膜形成を組み合わせた複合硬化処理を行うことにより、硬質膜の特性を大幅に向上することができます。

精密金型

精密プラスチック金型

ご案内

コネクタなどの狭ピッチ、アルミ金型等各種材質、表面処理まで含んだ製作を得意としております。
 

​放電加工と研削のズレ防止のノウハウ、エッジ部ダレ防止では多くのコネクタメーカー様での実績が御座います。

材質:HAP72  HAP40  ASP23  YXR33  ELMAX  RIGOR  STAVAX  HPM31   
         HPM38 
NAK55  NAK80  PD613  DC53  SKD61  SKD11  SKH51 他


精密プレス金型

ご案内

表面処理を前提とした面粗度の良い製作を得意としております。

​ハイス鋼をはじめ、超硬精密パンチ等の実績が御座います。

治工具・機械部品

切削工具

ご案内

エンドミル・ボールエンドミルの製作いたします。

特徴

  • 標準品より刃長がもう少しあったらなどカスタマイズ可能です。
  • 被削材、条件に合ったコーティングを提案させていただきます。

治具・装置

ご案内

治工具の設計から製作まで。
超硬材での製作や各種表面処理にて耐熱・耐食・耐摩耗・滑り・離型など用途に合わせた仕様にて製作いたします。
また、搬送装置や検査装置など自動機の設計・製作も致します。
ご相談ください。

部品加工

ご案内

古い機械や現在は販売していない部品など1点からスケッチ製作可能です。

お問い合わせはこちら

〒242-0003 神奈川県大和市林間1-7-17-102
tel: 046-259-6092
[営業時間]9:00~18:00
[定休日]日・祝
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